涂料行业有机废气处理技术有哪些？

 

1涂料行业有机废气污染现状

 

现在我***涂料行业溶剂型涂料占总产值的52.1%，远高于发达***家溶剂型涂料均匀30%的水平。因为溶剂型涂料中很多运用有机溶剂，涂料行业成为***气VOCs发生和排放的重要工业污染源。研讨发现，2012年我***涂料产值到达l278.9l万t，依据有关数据计算，涂料行业溶剂用量到达700万t左右，占全***VOCs排放总量的13%左右，因而，涂料行业v0Cs奉献量不容忽视。

 

涂料行业有机废气排放具有以下***色：有害物质主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，此外，混合、研磨工序会还发生很多的纤细粉尘，有害物质含量低、VOCs浓度一般在100～600m∥m3，粉尘浓度200～680m∥m3，流量***，一般在5000～100000m3/ll，是典型的***风量、低浓度废气。

 

2有机废气处理技术概略

 

挥发性有机废气品种繁复，***性各异，因而相应地处理技术也各有差异。现在有机废气处理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附.催化氧化法等，以及新工艺光催化、等离子等。

 

 2.1冷凝法

 

冷凝法是用来收回VOCs中有价值的有机物，资源化再运用的处理办法。运用有机物质在不同温度和压力下的饱满蒸汽压不同，通过降温、加压的办法，使某些物质过饱满而冷凝得以收回。冷凝法具有收回物质存度高、所需设备和操作条件简略等长处，但因为需求较高的压力或较低的温度，运转费用过高。冷凝法适用于高浓度有机废气的处理。

 

2.2吸收法

 

吸收法是运用吸收液与有机废气的类似相溶性原理而到达处理有机废气的意图。适用于中高浓度废气的处理，但挑选一种廉价且挥发性低的吸收液比较困难，且存在废液处理的问题，净化作用不抱负。

 

2.3蓄热氧化法

 

蓄热氧化法是运用高效陶瓷蓄热体来贮存有机废气分化时发生的热量，并用陶瓷蓄热体贮存的热能来加热未被处理的有机废气，然后到达很高的热功率。通过废气气流的程序切换，完成蓄热资料的蓄热和放热。热收回功率一般在95%以上，氧化温度一般在800℃～980℃之间，净化率98%以上。适合于中高浓度及杂乱VOCs处理。关于低浓度、***风量的有机废气处理，存在设备出资***、运转本钱高的缺陷。

 

2.4催化氧化法

 

将废气加热到200℃～300℃，在催化剂的作用下氧化分化为二氧化碳和水，到达净化的意图。具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简略、保护便利、安全性***等长处。本技术适用于中高浓度有机废气的处理，工艺老练。关于低浓度、***风量的有机废气处理，存在设备出资***、运转本钱高的缺陷。

 

2.5吸附法

 

运用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，依托物理性吸附(可逆反应)或化学吸附(不行逆反应)作用，将vOCs气体分子从废气中别离，净化率可达95%，设备简略、出资少。但存在吸附剂吸附饱满后无法再生，吸附剂替换费用高，且存在二次污染的问题。

 

2.6吸附.收回法

 

运用活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，挨近饱满后用水蒸气或惰性气体进行脱附再生，再生下的高浓度气体经冷凝、别离收回液体。该技术适用于中、高浓度，有收回价值的有机废气处理。

 

2.7吸附.催化燃烧法

 

运用新式活性炭吸附浓缩低浓度有机废气，吸附挨近饱满后引进热空气对活性炭进行再生，脱附下的高浓度有机废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分化，热气体在体系中循环运用或增设二次换热器进行热能收回。吸附床一般设置两台以上，其间一台脱附或备用，其他吸附，保证体系接连安稳运转。该技术因为先选用活性炭浓缩，减少了要氧化的废气量，使后续的催化燃烧设备规划变小，降低了设备出资，虽然被处理的有机物浓度低，但经浓缩后废气浓度可以到达自燃状况以上，所以在燃烧阶段，催化燃烧设备所需外加热源的功率较小或许不必，一起活性炭再生热源来自于燃烧后的废气，因而运转费用较低。本技术归纳了吸附法和催化氧化的有点，战胜两者***自运用的缺陷，处理处理低浓度、***风量有机废气处理的难题，是现在处理***风量、低浓度有机废气老练、有用的技术。

 

2.8生物法

 

该法是根据老练的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运转费用少的***色，在***外有必定规划的运用。其缺陷在于污染物在传质和消解过程中需求有满足的停留时间，然后增***了设备的占地，一起因为微生物具有必定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理体系在泊车和启动时的操控。该法现在在***内污水站废气处理中有少数运用，对工业废气处理的运用很少。

 

2.9低温等离子技术

 

通过峻峭、脉冲窄的高压脉电晕，在常温下发生很多的高能电子或高能电子激起发生的O、OH、N等活性粒子，一起，还可以发生臭氧，各种活性粒子和臭氧与VOCs发生化学反应，损坏VOCs中的C—C、C—H或C=C等化学键，因为O、OH基及臭氧具有强氧化才能，成果使分化发生CO：和H20。该技术不选用吸附剂，无需再生处理，无需专人担任，无二次污染，替换及保护保养便利。但等离子体是一门包括放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科，现在可以老练的把握该技术的单位十分的少，虽有工程运用事例，但净化率相差较***。

 

3涂料行业有机废气处理技术

 

归纳上述剖析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附.催化燃烧法具有较***的技术经济适用性，能习惯涂料行业有机废气的***风量、低浓度的***色。吸附一催化燃烧技术选用活性炭吸附一热风脱附.催化燃烧技术一余热运用的技术道路，即通过脱附浓缩处理因初始浓度低而燃烧热量不行的问题，又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补凉风降温到90℃～120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生，余热得到收回运用，降低了运转本钱。

 

近年来该技术道路已广泛运用于涂料行业有机废气的处理中。

 

净化体系具有如下***色：(1)体系设有多重安全预警，运转安全，无安全事故发生。此外，除了惯例的安全措施外，吸附床内还装备了高压二氧化碳/氮气主动救活体系。(2)催化燃烧床运转安稳，运用VOCs氧化发生的热能根本可维持燃烧，电加热器用电量少。(3)粉尘处理选用滤筒除尘+纤维过滤，净化完全，对活性炭寿数影响小。(4)净化作用***。通过屡次环保检验监测及内部监测，排放浓度安稳合格。(5)PLC全主动化操控、余热收回体系等，体系操作简洁、保护便利、运转本钱低。

 

4定论

 

(1)活性炭吸附.热风脱附一催化燃烧技术具有较***的技术经济适用性，能习惯涂料行业有机废气的***风量、低浓度***色，因而在涂料行业有机废气处理范畴得到了广泛运用。

 

(2)涂料行业有机废气中粉尘的处理是处理工程胜败的要害，需挑选适宜的预处理工艺。